貼片加工中IPQC的主要職責是巡檢，進行品質過程的管控。根據不同的工廠，所掌握的知識不同，IPQC的實際工作內容會有所區別。IPQC基本的職責內容有：制程巡檢、首件確認、相關報表的如實確認與記錄、靜電管制、產前資料的準備、產前資料的準備、制程異常處理。今天新鄉美達電子的小編就來給大家簡單介紹一下。

首先是制程巡檢：SMT每天必須進行三次通查料，每隔4小時一次； IPQC每兩小時必須對產線每道工序進行巡檢一次，

是否按照標準進行作業； 杜絕產線每工序出現堆、疊PCBA的現象； 每小時監控測試工站、QC工站、爐后工站直通率達標狀況。如未在規定的直通率內，及時提出，并要求工程進行改善。并跟蹤改善結果。如期未達標的前提，上報到品質主管； 如實核對產線每次換料的確認。

首件確認：首件100%確認，確認OK后，必須掛上首件標示卡，放置中檢首件區。并追蹤產線填寫《首件確認表》，以下四種情況下必須進行首件確認： *次投產時；  交接到下一班時；  重新調機和排位時；發生品質異常后或物料異常更換后。

相關報表的如實確認與記錄： 印刷/中檢/QC/報表每小時進行確認，必須在標準直通率以內； 錫膏回溫的確認； 烙鐵每天兩次的點檢記錄； 如時如實填寫IPQC制程稽核表，并將不合符項記錄報表中。

靜電管制：確認產線有無對靜電環進行100%的點檢； 每二小時巡檢產線靜電配戴及接地是否良好；檢查靜電皮上的靜電扣接受是否良好；檢查設備接地是否良好；特殊崗位（印刷、爐后）有無佩戴靜電手套。

產前資料的準備：生產通知單、BOM表、IQC物料異常單、ECN、工程聯絡單、圖紙、客供樣板、客戶特殊工藝要求及注意事項；前期問題點的匯總與了解，將問題點控制在投產前。

制程異常處理：如以上未達到相關的標準及要求，提出異常，并提出《品質異常聯絡單》進行追蹤處理。流程依據品質異常處理流程進行運作。