PCBA代工代料生產清尾其實就是生產線所生產的產品結工單。一些PCBA代工代料工廠在清尾階段很拖拉而且出貨質量差，進而影響客戶交貨期，給客戶留下不好的印象。其實PCBA加工清尾是一個十分重要的環節。

PCBA代工代料生產清尾不及時的話會造成很多弊端，比如在進行清尾時進行多次補料就很浪費時間，進而造成生產成本的增多。每次補料都需要停線，光停線的時間的價值都遠遠大于補料的價值。還會延長產品交貨期，給客戶帶來一定的困擾。其實可以對PCBA加工清尾采取一定的措施來提高效率。

1. 產品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機器內部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規格、料號分好物料并做好相應手貼記錄報表，品管核對簽名確認。

2. 操作員或通知跟線技術員分類從機器程序跳料中檢QC進行手補，并在板上標示出手貼物料位號，品管核對OK后方可過爐。

3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時統計出欠缺物料數量到該線操作員或班組長，操作員、中檢QC進行二次核找物料。.后再根據損耗開出物料申補單。

4. 核補損耗物料必須準確，避免做多次沒必要的工作。

PCBA加工清尾的速度和質量，能夠體現一個PCBA加工廠的服務水平。