隨著smt貼片加工技術和工藝的發展，客戶對加工的產品要求的也越來越高，保證和提高smt加工的質量和合格率已經非常要緊，如何要保證或提高合格率呢，清潔的裸板肯定是我們首先要做到的，是有必要的。

下面就跟著新鄉市美達高頻電子的小編一起來探討一下污染的原因和影響，以及解決這個問題的辦法。

1、市場趨勢

有很多因素意味著裸板的清潔是必不可少的，這些因素是：

1）從低成本經濟體國家購買裸板，而這些國家的清潔度標準不嚴格。

2）激光標記的采用，這是一個相當大的污染源。

3）永不停止的微型化。

4）原材料、人工和燃料成本上升，不斷壓縮利潤空間，這意味著日益要求更高的合格率。

5）三維焊膏檢查的采用。

2、污染

一般地說，在板上發現的污染可分為以下幾類：

1）環境：灰塵、衣物和毛發纖維。

2）人員：人員是相當大的污染源，包括皮膚、毛發和衣物纖維。

3）包裝：板一般用收縮膜包裝，往往用紙分隔，兩者都可能污染板的表面。

4）制造過程：PCB制造過程一般不在潔凈室中進行，在AOI、修理、沖孔、布線和包裝過程中會設計很多任務序，這些工序會留下污染物。

5）用激光打標記：這種工藝日益廣泛使用，會產生大量的碳化物殘渣，對印刷工藝、smt貼片打樣及加工生產線的產量構成風險。

6）包裝的電路板在分開時，會產生相當大量的靜電荷，會把四周環境和人員產生的污染物吸引過來。

3、焊膏印刷

人們一般認為生產線造成的缺陷有75%與焊膏印刷工藝有關。順理成章的是，在焊膏印刷中，關鍵的一環是，為這個關鍵的工藝步驟妥善地做好準備。

4、三維焊膏檢查

為了提高質量，滿足客戶對質量的期望，三維焊膏檢查技術得到廣泛的采用。三維SPI能夠100%找出焊膏印刷的缺陷，能夠有效地檢查出是錫多、錫少、偏移、橋連等。印刷過程中有很多因素可能會導致缺陷，這些因素包括模板設計、印刷機設置和焊膏等。污染會產生什么影響呢？

5、污染對SPI檢查合格率的影響

成熟的.的電子裝配公司十分重視印刷工藝管理，合格率一般在91%：94%的范圍。因為競爭和成本的上升，不斷蠶食利潤，所以提高合格率是迫在眉睫的事情。那么我們如何在良好運轉和控制的組裝環境中能夠進一步提高合格率呢？在這種情況下，答案的一個重要部分就是了解污染的影響，并且通過清洗裸板來解決。污染造成的問題包括：

1）模板開孔堵塞，造成錯印；

2）污染物揮發而在回流后所造成的彈坑；

3）元件立起；·焊料潤濕不良；

4）焊點完整性不良；

5）干焊點；

6）錫多或錫少。

6、工藝改進

裸板清潔的效果通常可以在印刷之后通過SPI設備來測定。試驗表明，在焊膏印刷工藝之前使用接觸式清潔，板的缺陷大量降低。在一項研究中，使用SPI進行檢查發現：

1）整體缺陷率從平均9.5%降低到5%：下降了47%。

2）錫多現象，從平均3.4%下降到1.3%，減少了62%。

3）橋連從平均1%降至0.7%，減少了30%。

4）錫少現象從平均2.1%下降到0.8%，降低了61%。

7、接觸清潔技術

既然我們已經確定，從制造商手里拿到的PCB板不是一塵不染的，我們可以采用什么辦法來減少浪費，改進質量并提高合格率？很多制造商曾經試過用刷子、真空和鼓風機將板上的殘留物清除掉，但是，做到PCB清潔的.有效方法，是使用專門的接觸清潔設備來清洗裸板。

新鄉美達高頻電子位于河南省新鄉市輝縣，是一家外商合資企業。公司前身隸屬于國家電子工業部國營第六七廠，公司現有兩個大型無塵車間，其中一個無鉛生產車間。公司現擁有2條自動化生產線和6條高速SMT貼片加工生產線，具備貼裝1500萬點/日，插裝1100萬點/日的電子產品生產制造能力。有需要SMT加工的可以打電話18137150764來了解。