SMT焊接與整個組裝工藝流程各個環節都有著密切的關系，一旦出現焊接問題，就會影響產品質量，造成損失。所以在SMT貼片加工的過程中要特別注重，養成良好的焊接習慣，避免因為焊接不當而影響貼片加工的質量。那么在SMT貼片加工中有哪些不良的焊接方式呢?下面就有新鄉美達電子的小編就為大家整理介紹。

一、焊接加熱橋的過程不恰當。

SMT貼片加工中的焊接熱橋是阻止焊料形成了橋接，如果這一過程操作不恰當，則會導致冷焊點或焊料流動不充分。所以正確 的焊接習慣應該是將烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時將錫線移至對面，或者將錫線放置于焊盤與引腳之間，烙鐵放置于錫線之上，待錫熔 時將錫線移至對面;這樣才能產生良好的焊點，避免對貼片加工造成影響。

二、在SMT貼片加工時，對引腳焊接用力過大。

很多SMT貼片加工廠的工作人員認為用力過大可以促進錫膏的熱傳導，促進焊錫效果，因此習慣在焊接時用力往下壓。其實這是一個壞習慣，容易導致貼片的焊盤出現翹起、分層、凹陷，PCB白斑等問題。所以在焊接的過程用力過大是完全沒必要的，為了保證貼片加工的質 量，只需要將烙鐵頭輕輕地接觸焊盤即可。

三、轉移焊接操作不當。

轉移焊接是指將焊料先加在烙鐵頭，然后再轉移到連接處。而不恰當的轉移焊接會損傷烙鐵頭，造成潤濕不良。所以正常的轉移 焊接方式應該是烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近鐵頭，待錫熔時將錫線移至對面。將錫線放置于焊盤與引腳之間。烙鐵放置于錫線之上，待錫熔時將錫線 移至對面。

四、胡亂選擇烙鐵頭，不考慮合適的尺寸。

在貼片加工的過程中,烙鐵頭的尺寸選擇是很重要的，如果烙鐵頭的尺寸太小會延長烙鐵頭的滯留時間，使焊 料流動不充分而導致出現冷焊點。烙鐵頭的尺寸過大則會導致連接處加熱過快而燒傷貼片。所以在選擇合適烙鐵頭尺寸要根據正確的長度與形狀，正確的熱容量與讓 接觸面.大化但略小于焊盤這三個標準進行選擇。

五、溫度設定不正確。

溫度也是焊接過程中一個重要因素，如果溫度設定過高會導致焊盤翹起，焊料被過度加熱以及損傷電路貼片。因此設定正確的溫度對貼片加工的質量保證尤為重要。

六、助焊劑使用不當。

據了解，很多工作人員在貼片加工的過程中習慣使用過多的助焊劑，其實這不但不能夠幫助你有一個好的焊點，而且還會引發下焊腳是否可靠的問題，容易產生腐蝕，電子轉移等問題。

正確掌握貼片加工方法，避免不良焊接方式的出現，不僅可以提高產品質量加快工作效率，還可以避免不必要的浪費與損失，節約成本。新鄉美達電子加工廠專業成單大小批量SMT貼片加工訂單，想咨詢價格的客戶可以直接撥打電話咨詢。